今年來(lái)，富平公司以打造“平臺+5G+應用”智慧工廠(chǎng)為主基調，從生產(chǎn)現場(chǎng)安全管控監督和設備能耗數據持續監控為出發(fā)點(diǎn)，目前已完成安全雙重預防和能源管理2個(gè)核心板塊的功能建設，取得了階段性成效。

數字化——天生“火眼金睛”

      “自智慧工廠(chǎng)建設以來(lái)，公司組建了以技術(shù)人員為核心的項目建設團隊，在現有DCS系統的基礎上引入了安全生產(chǎn) 5G雙重預防子系統，大大降低了操作人員的監盤(pán)壓力，職工們從原來(lái)眼睛不敢離開(kāi)電腦畫(huà)面到間隔幾分鐘巡視DCS畫(huà)面的轉變，已實(shí)現運行過(guò)程動(dòng)態(tài)管控?！痹摴卷椖控撠熑税卣鼙硎?。

      據了解，該系統是運用5G智能視頻在線(xiàn)監測，依托數字化效應，強化生產(chǎn)過(guò)程管理，同時(shí)進(jìn)一步完善安全管理考核體系，通過(guò)視頻違章識別、現場(chǎng)聲光報警、違章智能抓拍等方式實(shí)現智能視頻分析與風(fēng)險預防，做到了安全生產(chǎn)信息精準反饋、問(wèn)題精準預警并及時(shí)處置，最大限度降低事故發(fā)生率。此外，該系統通過(guò)“智能視頻+AI技術(shù)”實(shí)時(shí)判斷現場(chǎng)作業(yè)人員安全狀態(tài)，不僅減少了15%以上安全管理人員，實(shí)現100%在線(xiàn)管理，以數字化場(chǎng)景應用促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)精細化。

智能化——自帶“健康碼”

      為構建數字化管控系統，實(shí)現“應急聯(lián)動(dòng)、萬(wàn)物互聯(lián)”的快速反應處置，該公司積極搭建了“智能能效管理系統”，全方位多維度對系統設備數據進(jìn)行綜合監測和可視化展示，通過(guò)實(shí)時(shí)監測物料能耗數據，對儀表設備、電氣設備、煤、油路、氣路等6大模塊共計15000余條信息實(shí)行集成化管理，建立健全設備綜合信息臺賬及檢修臺賬，做到動(dòng)態(tài)優(yōu)化操作及生產(chǎn)數據的“班跟蹤、日平衡、月結算”，為日常設備管理及預防性檢修工作的開(kāi)展提供數據參考信息，極大地提高了工作效率。

      同時(shí)，該系統通過(guò)平臺整合、數據融合，全面掌握、實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)全過(guò)程，對比設備當前及歷史運行信息，對設備異常趨勢進(jìn)行預測，使作業(yè)人員能夠及時(shí)開(kāi)展保護性及修復性處理，不斷提高設備健康指數，降低設備運營(yíng)維護成本，實(shí)現對生產(chǎn)管理的可視、可控、可管。

      據悉，富平公司將聚焦“百日會(huì )戰”目標要求，乘勢而上，攻堅克難，將數字化轉型作為加快構建“智慧工廠(chǎng)”的重要舉措，加快建設高效安全、信息共享、流程固化的“數字化企業(yè)”體系，不斷推動(dòng)智慧工廠(chǎng)建設迸發(fā)新活力、邁向新高度。（梁曦）