近年來(lái)，隨著(zhù)生產(chǎn)智能化步伐加速，富平公司深入推進(jìn)人工智能技術(shù)在智能智造中的產(chǎn)品迭代與改進(jìn)，持續提升水泥生產(chǎn)“智慧含量”。

傳來(lái)智慧之聲

      “窯專(zhuān)家系統實(shí)現熟料單位標煤耗減少≥1.5%?！薄爸悄芸刂票热斯た刂破陂g電耗更低，降幅1.21%?！?br />       為實(shí)現“信息化減人，自動(dòng)化換人”目標，該公司在智慧化工廠(chǎng)一期中，采用窯磨專(zhuān)家系統先進(jìn)控制技術(shù)，通過(guò)工藝模型算法，使用AI自動(dòng)尋優(yōu)，自動(dòng)控制生產(chǎn)線(xiàn)的運行，達到穩定生產(chǎn)工況和質(zhì)量、降低系統波動(dòng)性和能源消耗的目的，從根本上確保生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩、高效、安全。目前窯系統在線(xiàn)率超過(guò)95%，磨機系統在線(xiàn)率超98%。

釋放智慧之力

      今年以來(lái)，該公司在積極推進(jìn)智慧化工廠(chǎng)二期的同時(shí)，聚焦智能化精準應用，從便捷性、高效性及安全性的角度出發(fā)，重點(diǎn)就生產(chǎn)調度、安全管理、客戶(hù)服務(wù)等方面，先后推進(jìn)實(shí)現了對講機定位系統，電子化驗單、質(zhì)檢報告線(xiàn)上下載等。
      值得一提的是，該公司將人員定位系統植入對講機，可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)現場(chǎng)人員分布情況，達到全過(guò)程數字化追溯。以“一班一張動(dòng)態(tài)圖”有效提高人員勞動(dòng)工效，強化設備完好率，實(shí)現生產(chǎn)組織全息可視化。
      在此基礎上，通過(guò)對風(fēng)險、隱患、三違進(jìn)行閉環(huán)管理，進(jìn)一步提高智能巡檢質(zhì)量，持續優(yōu)化升級雙重預防子系統，加碼實(shí)時(shí)安全監護，及時(shí)排除安全隱患，不斷提高安全生產(chǎn)系數。

培育智慧之果

      “應用能效管理子系統以來(lái)，實(shí)時(shí)監測和統計分析煤耗、電耗，讓節能降耗不僅可控更能實(shí)現穩中有降?！痹摴靖笨偨?jīng)理柏哲介紹道。
      在“雙碳”目標下，應用數字化管理，實(shí)現降本增效；釋放“兩化融合”動(dòng)能，拓展創(chuàng )效能力。該公司通過(guò)智能電表、水表、氣體流量計等儀表，獲取實(shí)時(shí)數據分析結果，動(dòng)態(tài)調節系統運行參數，在校對設定值中框定目標值。
      據統計，應用智慧工廠(chǎng)管理系統以來(lái)，該公司各工藝系統得到充分優(yōu)化控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩定性的同時(shí)，降低了能耗，提高了系統運轉率，實(shí)現水泥綜合電耗同比下降3%左右。（呂建）