一、基本情況

陜西富平生態(tài)水泥有限公司是陜煤化集團陜西生態(tài)水泥股份有限公司所屬全資子公司，主要從事普通硅酸鹽水泥、低堿水泥、中低熱水泥和礦渣超細粉的研發(fā)、管理和銷(xiāo)售。公司注冊資金6億元，占地513畝。公司位于陜西省富平縣城北部25km處，與西銅、西潼高速公路專(zhuān)線(xiàn)相接。2012年開(kāi)工建廠(chǎng)，2015年10月8日開(kāi)始試生產(chǎn)，可年產(chǎn)熟料279萬(wàn)噸，其中商品熟料147.74萬(wàn)噸，水泥231.92萬(wàn)噸，核心工藝采用西安建筑科技大學(xué)和陜西循環(huán)經(jīng)濟工程技術(shù)院共同研發(fā)的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國家發(fā)改委《國家重點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄（第四批）》和國家工信部《工業(yè)節能十二五規劃》，并被列入《陜西省國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十二個(gè)五年規劃綱要》。并通過(guò)了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證及GB/T233331能源管理體系認證。

公司產(chǎn)品熱銷(xiāo)陜北、陜南、關(guān)中等廣大地區，公司具有現代化的散裝、包裝設施及運輸條件深得客戶(hù)好評。2016年公司生產(chǎn)的“華山牌”通用硅酸鹽水泥榮獲“陜西省名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號，被廣泛應用于高鐵、高速等國家級重點(diǎn)工程建設項目。近年來(lái)，公司多次被評為“中國建材企業(yè)500強企業(yè)”、“中國建材企業(yè)200強企業(yè)”、“陜西省最具影響力品牌”等稱(chēng)號，并多次被國家建材協(xié)會(huì )評為中國建材“先進(jìn)集體”。

陜西富平生態(tài)水泥有限公司始終以“誠信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng )新”的企業(yè)精神和“對內嚴格管理，對外誠信經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量是企業(yè)生命”的經(jīng)營(yíng)理念，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。同時(shí)，企業(yè)注重節能減排，堅持“能源有限、節約無(wú)限”的環(huán)保理念，走創(chuàng )經(jīng)濟效益更要社會(huì )效益的可持續發(fā)展之路。

        二、綠色發(fā)展情況

公司堅持走綠色發(fā)展之路，經(jīng)過(guò)多年的探索研究，不斷加大科研研發(fā)力度，以“資源綜合利用”為原則，把實(shí)現集約、循環(huán)、環(huán)保的綠色發(fā)展作為轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的切入點(diǎn)，將“綠色制造”理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造全過(guò)程，公司產(chǎn)品所需原材料除石灰石外，全部用固體廢棄物予以替代，公司消納固廢的品種不斷增多，目前已利用的品種有：石灰石粉末、粉煤灰、轉爐渣、煤矸石、脫硫石膏、冶煉棄渣、礦渣等，固廢的大規模使用，不僅保護了環(huán)境，而且創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，公司生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力大幅度提高。

近年來(lái)，面對復雜的宏觀(guān)經(jīng)濟形勢和需求下行壓力，陜西富平生態(tài)水泥有限公司不斷夯實(shí)基礎管理；對外強化市場(chǎng)供求趨勢研判，鞏固和提升市場(chǎng)份額，在行業(yè)整體盈利水平下滑的情況下，努力實(shí)現資產(chǎn)增值，保持了良好的經(jīng)營(yíng)勢頭。與此同時(shí)，公司積極響應國家節能減排政策，熟料生產(chǎn)線(xiàn)配備先進(jìn)智能脫硝技術(shù)及余熱發(fā)電設備。在此基礎上，公司持續優(yōu)化和提升節能環(huán)保水平，實(shí)現轉型升級。堅持走“節能環(huán)保、安全生產(chǎn)、人與自然和諧共生”之路，提升企業(yè)品牌價(jià)值，推動(dòng)水泥行業(yè)的綠色健康可持續發(fā)展。

        三、綠色發(fā)展項目建設情況

項目建設依法依據，手續齊全，公司在建設和生產(chǎn)過(guò)程中均遵守有關(guān)法律、法規、政策和標準流程進(jìn)行，項目建設所需的用地手續齊全，依法取得生產(chǎn)許可、排污許可、建設項目備案、環(huán)評、驗收等手續齊全。具體明細如下：

（1）2012年2月6日取得了富平縣國土資源局《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥項目用地規劃的證明》（富國土資發(fā)【2012】3號）文件。

（2）2012年9月7日取得了陜西省環(huán)境保護廳《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設項目環(huán)境影響評價(jià)報告書(shū)批復》（陜環(huán)【2012】838號）文件。

（3）2015年2月15日取得了富平縣環(huán)境保護局《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司煙氣顆粒物連續監測設備安裝點(diǎn)位確認的批復》（富環(huán)發(fā)【2015】10號）文件，2015年10月兩條日產(chǎn)4500噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)建成。

（4）2015年6月31日在陜西省環(huán)保廳編制了(突發(fā)環(huán)境事件應急預案》，備案號61000020150283。

（5）2015年10月8日取得了陜西省環(huán)保廳《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司2×4500d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)項目試生產(chǎn)的函)（ 陜環(huán)試生產(chǎn)【2015】 93號）文件。

（6）2016年6月28日取得了渭南市環(huán)境保護局1號在線(xiàn)自動(dòng)監測設備驗收的批復（渭環(huán)驗【2016】4號），2016年11月28日渭南市環(huán)保局組織對2號煙氣自動(dòng)監測設備進(jìn)行了驗收并通過(guò)。

（7）2017年12月8日公司、專(zhuān)家組及第三方進(jìn)行了建設項目竣工環(huán)境保護驗收。

（8）2018年4月28日公司、專(zhuān)家組及第三方對公司項目廢氣、廢水、噪聲進(jìn)行了自行驗收。

（9）2019年8月8且取得了陜西省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)項目固體廢物污染防治設施驗收的批復(陜環(huán)批復【2019】308號)文件。

（10）公司于2020年11月12日變更了排污許可證,許可證編號為：9161052858695429X4001P, 有效期為2020年11且29日至2025年11月28日。

        四、先進(jìn)技術(shù)

（1）公司核心工藝采用西安建筑科技大學(xué)和陜西循環(huán)經(jīng)濟工程技術(shù)院共同研發(fā)的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國家發(fā)改委《國家重點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄（第四批）》和國家工信部《工業(yè)節能十二五規劃》，并被列入《陜西省國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十二個(gè)五年規劃綱要》。

（2）在公司原有高固氣比技術(shù)+選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR）基礎上，更換低氮燃燒器，回轉窯窯尾建設兩套智能脫硝系統，形成“高固氣比技術(shù)+智能脫硝系統+選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR）+低氮燃燒器”脫硝技術(shù)，實(shí)現了顆粒物排放濃度≤5mg/m3，二氧化硫≤5mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3，氨逃逸≤5mg/m3，達到“陜西領(lǐng)先，國內一流”水平。

（3）入磨葉輪喂料器升級改造應用，投資78.6194萬(wàn)元，對2臺水泥磨葉輪喂料器進(jìn)行改造，把原有的葉輪改為轉子密封喂料器，改造完成后，1#水泥磨運轉率平均提高3.64%；2#水泥磨運轉率平均提高4.51%，電耗平均降低0.3Kw.h/t；2#水泥磨平均電耗降低0.3Kw.h/t。

（4）入磨皮帶永磁電機輥筒改造項目，對原有電機更換為新式的永磁電機，改造完成后，電機運行電流為8-9A，電流減小為原來(lái)的一半，單臺電機節電效率為節電15%-20%。

（5）液力耦合器升級改造項目應用，把原有的液力耦合器升級為永磁耦合器，環(huán)保、免維護，不會(huì )發(fā)生漏油現象，自開(kāi)機運行以來(lái)，未發(fā)生過(guò)設備事故，大大的降低了員工勞動(dòng)力，減少對設備的污染。

（6）熟料粉庫底至攪拌站鋼倉輸送能力提升改造，將原輸送斜槽、提升機輸送能力由500噸/時(shí)提高到750噸/時(shí)，滿(mǎn)足四臺磨機每小時(shí)近600噸的熟料粉輸送要求，改造運行后提升機輸送能力明顯提升，經(jīng)廠(chǎng)家及車(chē)間技術(shù)人員現場(chǎng)實(shí)際調研，提升機輸送能力由原先450t/h提升至目前可達到570t/h,有效提高了攪拌機臺時(shí)及運轉率。

        五、下一步計劃

（1）18MW余熱發(fā)電項目正在施工，計劃于2021年8月投入使用，將大大降低熟料綜合電耗。

（2）循環(huán)風(fēng)機節能改造，投資220萬(wàn)/臺，將對循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量節電改造，成功后將使生料電耗降低0.2-0.5度/噸。

（3）篦冷機改造，計劃投資2000萬(wàn)左右，將篦冷機改造為最新形式篦冷機，改造后達到設備連續運行目的，滿(mǎn)足工藝需求，降低熟料溫度，提高熟料質(zhì)量。

（4）噴煤管更新改造，計劃投資100萬(wàn)，目前噴煤管燃燒爆發(fā)力低，造成熟料質(zhì)量低，用煤量大，改造后達到節煤、提高熟料煅燒質(zhì)量的目的。

（5）原料磨系統漏風(fēng)改造，計劃投資23.6萬(wàn)，使整個(gè)磨機系統漏風(fēng)現象減少，人力與維修投入成本降低，生料段電耗下降。

（6）能耗在線(xiàn)監測系統，根據相關(guān)文件要求，公司計劃使用能耗在線(xiàn)監測系統，達到系統性數據收集、分析，后續將根據分析情況，降低公司能耗使用。

（7）在線(xiàn)運維大師、5G智能化，專(zhuān)家優(yōu)化系統，監測設備運行情況，減少設備故障，降低能耗。

        六、相關(guān)證明材料